韓國汽車工業起步于1960年代初,在50年代只有一些維修廠,當時的工業基礎尚落后于我國,而到1990年韓國以年產132萬輛而進入汽車生產國前10名。2011年全球汽車產量達8052.4萬輛,同比增長3%。其中,韓國汽車產量達465.8萬輛,同比增長9.0%,占全球汽車總產量的5.8%,連續7年排名全球第五。他們是如何做到的呢?現就我國汽車工業與韓國汽車工業的發展,特別是在技術引進過程上作一對比,以期對我們有所啟發。 |
在中國較為封閉的時候窮追猛趕
將汽車作為外向型工業主抓
抓住零部件這個牛鼻子
我國汽車工業發展中,汽車零部件的發展一直處于滯后狀態。雖然較早建立了較為完整的汽車零部件生產體系,但由于技術引進既少,又為時過晚,在20世紀80年代我國汽車工業開始較多地引進整車制造技術后,汽車零部件就處于更為滯后的狀態。對汽車零部件的發展則缺乏必要的系統的政策。這種狀況在80年代中后期有較大轉變,但國家對汽車零部件發展的政策支持和幫助仍是遠遠不夠的。
相比之下,韓國還通過制訂各類政策來促進汽車零部件的國產化。1963年,由于外匯緊缺,無力進口汽車散件,當局制訂了零部件生產的“韓國標準”。當時確定75家能生產合格產品的企業為系列企業,從中又指定9家為出口零部件專業廠,在資金、技術上給予重點支持。后來在制訂汽車工業發展計劃時,都把提高國產化率,發展汽車零部件生產列為重要內容,并選擇一些尚不能生產的零部件,指定一些企業限期完成國產化。為了支持汽車零部件的發展,在昌原綜合機械工業區建設75萬坪面積的汽車零部件制造基地,促進汽車零部件生產集團化。為提高產品質量,把“韓國機械金屬品試驗研究所”作為汽車零部件工業的技術中心使用。