大家應該都對線規數控機床很熟悉吧，線規數控機床是一款高效率、高性價比的加工設備，并且線規數控機床操作起來也非常的簡單，所以一般加工的工人都很喜歡使用線規數控機床，畢竟減少他們的工作壓力和疲憊，但是最近一段時間我司經常會收到一些客戶來反饋，說線規數控機床在加工的時候精密度不太穩定，是設備出問題了嗎?其實不是的，今天韓國機床零部件展的小編就來給大家分析一下線規機床加工精度不穩定的原因吧。
1、工件尺寸準確，表面光潔度差。
故障原因：刀尖損壞不鋒利，機床共振且放置不穩，機床有爬行現象，加工工藝差。
解決方法：如果工具磨損或損壞后不鋒利，請重新磨銳工具或選擇更好的工具重新校準工具。基礎，并順利修復。
機械爬行的原因是滑架導軌磨損嚴重，導致絲杠滾珠磨損或松動。線軌數控機床需要維護。工作結束后，將電線清理干凈，并及時添加潤滑劑以減少摩擦。如果能滿足不同工藝的加工要求，就選擇更高的主軸轉速。
2、工件產生錐形大小頭的現象。
故障原因：線軌數控機床安裝水平面調整不當，一側高另一側低，位置不穩定，長軸轉動時，進料比較硬和工具被吃掉了。和主軸導致不同的想法。
解決方法：用水平儀整平機床，打好基礎，固定機床，提高韌性。選擇合理的工藝和合適的切削進給量，調整尾座，避免刀具受力。
3、驅動器相位燈正常，但工件尺寸有時大或小。
故障原因：直線導軌數控機床車架長期高速運行導致絲杠和軸承磨損，刀架在長期使用中重復定位精度出現偏差，車架回位每次加工準確的起點，但工件的尺寸仍然是多種多樣的。這種現象通常是由主軸引起的，主軸高速旋轉造成軸承磨損嚴重，加工尺寸發生變化。
解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯固定循環程序，檢查滑塊的重復性，調整絲杠間隙，更換軸承。
用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機床或更換刀架，用百分表保證工件準確返回程序起點，如有可能，維修主軸，并更換軸承。
好了，以上就是小編給大家分享的遇到線軌數控機床加工精度不穩定該怎么辦，您準備如果還有相關的問題歡迎聯系我們，我們一定會盡可能的幫助大家。
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